隨著工業(yè)自動化和智能化的發(fā)展,集中供料系統(tǒng)已經(jīng)慢慢代替了人工投料。那么人工投料和集中供料系統(tǒng)有什么不同呢,本文將對集中供料系統(tǒng)與傳統(tǒng)人工投料進(jìn)行優(yōu)勢對比。
一、人工投料缺劣勢
1、生產(chǎn)效率低:單機供料效率低,原料切換頻繁,影響生產(chǎn)連續(xù)性;傳統(tǒng)供料方式中,物料在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的轉(zhuǎn)運和搬運時間較長,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
2、原料浪費:由于供料不均勻或操作失誤,容易造成原料浪費;傳統(tǒng)供料方式中,由于人工操作或設(shè)備故障等原因,容易導(dǎo)致物料短缺或浪費,增加了生產(chǎn)成本。
3、成本高:人工投料需要操作人員負(fù)責(zé)原料搬運、添加和監(jiān)控,人力成本居高不下。工作量大,勞動強度高,且容易出錯。
4、車間環(huán)境差:原料粉塵飛揚,影響車間整潔度和員工健康。
1、高效自動化,降低成本
集中供料系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)和自動化輸送管道,實現(xiàn)原料的自動輸送、分配和添加。集中供料系統(tǒng)可以同時為多臺注塑機供料,大幅度減少人工干預(yù),降低人工成本。
2、提升生產(chǎn)效率
集中供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)24小時不間斷供料,確保生產(chǎn)的連續(xù)性,原料切換迅速,精準(zhǔn),減少停機時間。
3、穩(wěn)定性:集中供料系統(tǒng)可以實現(xiàn)對物料的精確控制和穩(wěn)定供應(yīng),避免了傳統(tǒng)供料方式中因人工操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的物料短缺或浪費。
4、環(huán)保性:集中供料系統(tǒng)減少了物料在生產(chǎn)過程中的泄漏和浪費,降低了環(huán)境污染。
5、靈活性:集中供料系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整供料方式和物料種類,提高了生產(chǎn)線的適應(yīng)性和靈活性。
綜上所述,集中供料系統(tǒng)相比傳統(tǒng)人工投料是有著很明顯的優(yōu)勢對于大規(guī)模、連續(xù)化、自動化程度較高的生產(chǎn)場景,集中供料系統(tǒng)將是更好的選擇。
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